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冶炼设备产品信息

冶炼设备共收录408个产品信息

选硅锰合金渣设备|硅锰渣分选设备|硅锰合金冶炼渣回收设备 170000.00/套: 产品简介：选硅锰合金渣设备|硅锰渣分选设备|硅锰合金冶炼渣回收设备是一种重力选矿设备，它可以根据矿物与脉石的比重差进行分选，比重差越大分选效果越好，处理量越大。在众多的客户应用条件下，佛瑞机械厂已完全掌握了硅锰合金冶炼渣金属回收的技术，采用佛瑞跳汰机完全可以实现对冶炼渣中合金颗粒回收率90%以上。由于硅锰合金颗粒的比重比废渣的比重大（即同等体积下的硅锰合金颗粒比废渣的质量大），因此可以通过重选法来对硅锰合金进行分选，并且能够获得很好的分选效果。但是在分选前必须先对硅锰合金废渣进行破碎，以打破硅锰合金颗粒与废渣之间的连生体结构。这样硅锰合金颗粒才能够与废渣单体解离，解离度越高重选的效果越好。硅锰合金冶炼渣是冶炼硅锰合金时产生的固体废渣，一般呈绿色，硬脆，含有一定量的硅锰合金颗粒嵌布其中。硅锰合金冶炼渣如果不及时经过客户有效的处理，会对环境和人类健康造成一定的危害，这里公开一种新型的硅锰合金冶炼渣处理工艺流程及设备配置，不仅有效解决了硅锰合金渣的处理，还能够产生可观的经济效益。处理过程对环境不产生二次污染，具有高效，节能，环保等优势。基本可实现废渣的全吸收。硅锰渣分为干渣和水渣，其处理方法大致相同，但有细微差别，硅锰渣干渣粒度较大，硅锰合金含量较高，硅锰合金呈粗细不均匀嵌布在冶炼渣中，需要经过两级破碎才能使硅锰合金单体解离，硅锰渣水渣粒度较小，大多为砂状，有个别小块状，硅锰合金含量较低，经过一级细碎即可完全单体解离。无论是硅锰渣干渣还是水渣，硅锰合金和废渣单体解离后都采用重选的方法即可回收其中的硅锰合金金属颗粒。区别就在于干渣和水渣的破碎流程有细微差别。选硅锰合金渣设备|硅锰渣分选设备|硅锰合金冶炼渣回收设备处理硅锰干渣工艺流程为破碎-细碎-跳汰-脱水，硅锰渣水渣的处理工艺流程为细碎-跳汰-脱水。因此硅锰渣处理生产线的建立也需要根据硅锰渣的类型来确定，一般的硅锰渣处理生产线都包含两级破碎，跳汰，脱水等工艺，因此一条正规的硅锰渣处理生产线对硅锰渣干渣和水渣是同样适用的。硅锰合金渣中存在一定量的硅锰合金颗粒，回收这些颗粒不仅可以获取可观的经济效益，也可为硅锰合金渣的进一步回收处理打下铺垫，那么究竟怎样回收这些硅锰合金颗粒呢？硅锰合金颗粒密度较大，而这些固体废渣的密度相对较小，利用两者间的密度差进行分选，即可将硅锰合金渣与硅锰合金分开，但前提是渣与金属的单体解离，单体解离度越高，回收率也越高。利用密度差进行分选的方法叫做重选法，重选法是依据矿物密度的不同进行分选的方法，具体重选设备有跳汰机，摇床等，在硅锰合金渣处理领域中，跳汰机应用为广泛，而摇床由于处理量小，占地面积大等缺点并未获得大面积应用。因此硅锰合金渣的处理方法即重选法，处理设备为跳汰机。硅锰渣中的硅锰合金颗粒大多包裹在硅锰渣中，需要经过破碎打破包裹体，使合金颗粒与废渣单体解离，然后通过重选法回收合金颗粒。那么为什么要采用重选法回收硅锰合金呢？首先，硅锰合金这种合金颗粒并非铁合金材料，自身导磁率非常差，完全没有磁性，磁选法对硅锰合金毫无效果，而浮选法显然不能用于回收合金颗粒，因此只有采用重选法。其次，重选法是根据废渣和硅锰合金的比重差进行的分选作业，硅锰合金的比重非常大，而废渣的比重却非常小，通过跳汰机内部垂直交变水流的作用可将废渣和合金颗粒按比重重新分层，经过跳汰机的分选获得比重不同的两种物质，因此就得到了纯净的硅锰合金和废渣。将硅锰合金废渣通过槽式给矿机均匀给入颚式破碎机，将大块的硅锰合金渣破碎为0-5mm的小颗粒渣滓，然后通过皮带输送机送入棒磨机内研磨，使硅锰合金渣充分单体解离，研磨后的渣滓送入重选设备中进行分选，（这里的重选设备一般选择跳汰机与摇床等重选设备相比，跳汰机能够连续给矿，处理量大，而且分选效果好）即可得到硅锰合金颗粒精矿与废渣。回收硅锰渣中的合金颗粒就必须使合金颗粒和固体废渣基本单体分离，这就要求将废渣进一步破碎或研磨，选择破碎或者研磨需要根据废渣的具体情况确定，如果废渣中合金颗粒嵌布粒度较小，则考虑采用棒磨或者球磨，如果合金颗粒嵌布粒度较粗，直接进行破碎即可，选用高效细碎机或者细破碎机即可完成破碎过程。破碎后的废渣中合金颗粒和废渣基本单体解离，由于合金颗粒具有较大的比重而废渣的比重较小，两者有较大的比重差，利用这一特点，我们可以采用重选的方法使合金颗粒和固体废渣分离。金属颗粒可再次冶炼或直接出售，其余废渣则销向水泥厂或新型建材厂作为新型建材产品的原材料。硅锰渣处理生产线的**设备就是跳汰机，利用跳汰机的重选作用可以从硅锰渣中提取出硅锰合金，其具有高效，节能，环保等优势，同时效果非常显着，跳汰机提取的硅锰合金纯度高，回收率高，对于废渣处理这种工程是较理想的选择。...; 郑州大华矿山机械有限公司
2023-12-26

硅锰合金冶炼渣加工处理设备|硅锰渣回收提取硅锰合金颗粒生产线 130000.00/台: 产品简介：硅锰合金冶炼渣加工处理设备|硅锰渣回收提取硅锰合金颗粒生产线对硅锰冶炼渣进行处理和回收的生产线，其整个工艺流程作用下来，主要是从硅锰冶炼渣中回收可利用的硅锰合金，整个生产线的设计一方面有利于矿物“变废为宝”，同时也有利于经济效益的获取。对硅锰冶炼渣进行处理和回收的生产线，国内的硅锰渣生产线主要作用在于从硅锰冶炼渣中回收可利用的硅锰合金，由于冶炼工艺的限制，硅锰冶炼渣中含有一定量的硅锰合金，回收这些硅锰合金可以产生可观的经济效益，因此硅锰渣处理生产线应运而生。我公司是专业的工业冶炼废渣处理设备生产厂家，本厂对硅锰渣洗选硅锰合金有非常丰富的经验，并可根据客户要求设计洗选工艺流程和设备配置，在此为大家简单介绍一下怎样从硅锰渣中回收硅锰合金，希望对相关人士有所帮助。近期有不少客户来电咨询怎样用硅锰渣生产硅锰合金的问题，实际上硅锰渣是不能用来生产硅锰合金的，但是硅锰渣中含有一定量的硅锰合金颗粒，含量高低不等，采用一定的方法和设备能够从硅锰渣中提取硅锰合金颗粒，这个过程称为硅锰渣的洗选和处理。硅锰渣实际上就是冶炼硅锰合金时产生的固体废渣，由于冶炼工艺的显着，这些硅锰渣中或多或少含有一定量的硅锰合金颗粒，从硅锰渣中提取硅锰合金颗粒能够获得可观的经济效益，因此众多投资者纷纷对这种投资小，收益快的项目投资，但苦于没有相关技术和厂家的支持难以得到真正的效益。硅锰渣中的硅锰合金颗粒大多包裹在硅锰渣中，硅锰合金冶炼渣加工处理设备|硅锰渣回收提取硅锰合金颗粒生产线需要经过破碎的作用打破包裹体，使合金颗粒与废渣单体解离，然后通过重选的方法回收合金颗粒。那么为什么要采用重选法才能回收硅锰合金呢？首先硅锰合金这种合金颗粒并非铁合金材料，自身导磁率非常差，完全没有磁性，磁选法对硅锰合金毫无效果，而浮选法显然不能用于回收合金颗粒，因此只有采用重选法，其次，重选法是根据废渣和硅锰合金的比重差进行的分选作业，硅锰合金的比重非常大，而废渣的比重却非常小，通过跳汰机内部垂直交变水流的作用可将废渣和合金颗粒按比重重新分层，经过跳汰机的分选获得比重不同的两种物质，因此就得到了纯净的硅锰合金和废渣，经过多年的实践，重选法和跳汰机在硅锰合金回收领域的应用已非常成熟，现在国内绝大多数的硅锰渣洗选厂均采用佛瑞跳汰机洗选硅锰合金，洗选效果显着，获得客户一致认可和**。硅锰合金渣中存在一定量的硅锰合金颗粒，回收这些颗粒不仅可以获取可观的经济效益，也可为硅锰合金渣的进一步回收处理打下铺垫，那么究竟怎样回收这些硅锰合金颗粒呢？硅锰合金颗粒密度较大，而这些固体废渣的密度相对较小，利用两者间的密度差进行分选，即可将硅锰合金渣与硅锰合金分开，但前提是渣与金属的单体解离，单体解离度越高，回收率也越高。利用密度差进行分选的方法叫做重选法，重选法是依据矿物密度的不同进行分选的方法，具体重选设备有跳汰机，摇床等，在硅锰合金渣处理领域中，跳汰机应用广泛，而摇床由于处理量小，占地面积大等缺点并未获得大面积应用。因此硅锰合金渣的处理方法即重选法，处理设备为跳汰机。硅锰渣处理生产线的**设备就是跳汰机，利用跳汰机的重选作用可以从硅锰渣中提取出硅锰合金，其具有高效，节能，环保等优势，同时效果非常显着，跳汰机提取的硅锰合金纯度高，回收率高，对于废渣处理这种工程是较理想的选择。 AM-30跳汰机较大入选粒度可达30mm，具有上下同时排料，连续工作的选矿特点，是目前应用较为广泛和成功的一种大颗粒跳汰机。该机由我国设计单位自行研发和设计，较初设计主要用于处理赤铁矿，现已发展应用到赤铁矿，褐铁矿，镜铁矿，锰矿，重晶石，萤石，天青石，汞矿，锑矿等矿物选矿，选矿效果良好，获得众多客户的一致认可和**。 AM-30跳汰机由马鞍山矿院研制，主要用于姑山铁矿石的分选，后经我厂的改进和创新，其处理量和适用范围都有较大的提升，该机也是大颗粒选矿设备之一，目前主要用于处理赤铁矿，褐铁矿，镜铁矿，锑矿，汞矿，重晶石矿，天青石矿，萤石矿等矿物，也用于处理铬渣，硅锰渣等多种铁合金渣的回收利用。具有处理量大，分选效果好，可不分级入选等选矿优势。 LTA1010/2跳汰机是单列双室下动式跳汰机，也被称为是下动式圆锥隔膜跳汰机。该机利用水做介质，按矿物与脉石的比重（密度）差进行分选，其选矿原理基于重力选矿理论。 LTA1010/2跳汰机正常工作产生的跳汰周期曲线呈正弦波形，具有上升水流均匀的特点，该系列跳汰机具有处理量大，回收率高，连续工作等选矿优势。主要用于处理钨、锡、锑、沙金、锰矿、铅锌矿、天青石、重晶石、萤石矿、硫铁矿、褐铁矿、赤铁矿等各种金属与非金属矿物，对于硅锰渣，铬铁渣，镍铁渣等各种金属冶炼渣的处理及回收再利用也具有非常好的效果，近年来在金属冶炼渣回收与利用领域中得到了广泛的应用。硅锰渣分为干渣和水渣，其处理方法大致相同。其中，硅锰渣干渣粒度较大，硅锰合金含量较高，硅锰合金呈粗细不均匀嵌布在冶炼渣中，需要经过两级破碎才能使硅锰合金单体解离，硅锰渣水渣粒度较小，大多为砂状，有个别小块状，硅锰合金含量较低，经过一级细碎即可完全单体解离。无论是硅锰渣干渣还是水渣，硅锰合金和废渣单体解离后都采用重选的方法即可回收其中的硅锰合金金属颗粒，区别就在于干渣和水渣的破碎流程有细微差别。硅锰渣干渣回收硅锰合金颗粒生产线处理工艺流程为破碎-细碎-跳汰-脱水，硅锰渣水渣的处理工艺流程为细碎-跳汰-脱水。因此硅锰渣处理生产线的建立也需要根据硅锰渣的类型来确定，一般的硅锰渣处理生产线都包含两级破碎，跳汰，脱水等工艺，所需要的设备有振动筛，细碎机，棒磨机，脱水筛等设备，在该流程中，还需要**设备就是跳汰机，重选作用可以从硅锰渣中提取出硅锰合金，高效节能环保，提纯效果好，回收率高。...; 郑州大华矿山机械有限公司
2023-12-26

白云石煅烧窑，煅烧白云石的环保窑炉 2000000.00/套: 产品简介：白云石煅烧窑，煅烧白云石的环保窑炉配置包括**DCS自动化控制系统、白云石原料破碎系统、传送带、斗式提升机、圆形竖式预热器、方形竖式冷却器、风扫煤磨、除尘系统等组成。破碎合格的白云石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器**部料仓。预热器**部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将白云石均匀分布到预热器各室内。　　白云石在预热器内被窑尾高温烟气加热后，经液压推杆推入回转窑内，白云石在回转窑内经1100-1200°C高温煅烧，烧成煅白(MgOCaO)进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C以下排出。经热交换的热空气进入窑内。窑尾废气在经空气冷却器冷却后进入袋式除尘器，进入烟囱。白云石是一种碳酸盐矿物，在建材、玻璃、陶瓷、耐火材料等领域有着巨大的商业**。而白云石通常需要经过破碎、煅烧加工后才能发挥其**，煅烧环节中常用的就是白云石煅烧窑煅烧生产线，该设备对白云石的针对性强、煅烧效果好，因此受到了广大消费者的青睐和**。日产300吨白云石煅烧窑生产线设备配置主要设备是回转窑和预热器，所以回转窑的价格直接影响成本。生产线投资。白云石回转窑的价格应根据用户的选择确定。不同的型号，设备的质量，设备介绍　　1、竖式预热器　　预热器**部设有一个料仓，料仓上设有料位计控制料层高度;料仓和预热器本体之间设有溜料管，将白云石送入预热器内，并起料封作用，防止冷空气进入预热器内。原料进入预热器，利用窑内煅烧后放出来的高温废气朝进料方向逆向流动，进行充分的热交换，将物料均匀预热，借助各个液压推杆依次推至窑内，达到缩短物料在窑内煅烧时间的目的，热交换后的烟气，经除尘器处理后排入大气. 　　2、白云石回转窑　白云石煅烧窑，煅烧白云石的环保窑炉是活性白云石的关键设备，由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。　　回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质钢板卷焊制成，与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体轴向窜动的机械或液压挡轮装置。传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。传动部分除设置配套直流或变频调速主电机的主传动外，还设置了为保证在安装和维修及主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头复合鱼鳞片密封装置。　　工程上采用直径较大、窑长较短的窑型，既减少了窑体上下窜动幅度、延长窑内结圈周期又节约了占地。　　回转窑是煅白的关键设备，由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。　　3、竖式冷却器　　经过白云石煅烧窑煅烧的高温物料流入镶有耐火材料的竖式冷却器。冷却器内分为四个冷却出料区域，每个区域出料速度可根据料温单独控制。冷却器中均匀分布有中心风帽和分室冷却帽，风帽经管道与风机连接，堆积覆盖在风帽上的料层沿风帽母线向下洒落，并与经风帽各层气孔释出的冷空气逆向接触，完成热交换。冷却至80℃+环境温度的物料在振动卸料机的作用下逐渐排出冷却器.被加热的空气直接由窑头罩进入回转窑，作为二次空气参与燃烧。冷却器没有运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修量少。白云石煅烧窑生产技术特点：（1）系统运行稳定，维修量小，运转率高；生产效率高，产量大，产品质量稳定、性能优；（2）系统节能环保：利用废气无级高效换热器，各接点设置密封、收尘器。（3）主机设备高效节能：竖式预热器、冷却器压损小、热交换效率高，窑能强制陪烧；（4）应用新型耐火材料：耐磨、耐高温、隔热效果好的复合型耐火砖，高强耐火料；（5）资源的综合利用高：能使用废弃小粒级白云石，能充分使用钢厂废弃的低热值煤气；（6）关键设备质量好，性能优，主机设备全部由我公司根据煅烧石灰的专业要求设计制造，性能高，设备采用**标准，借鉴**制造体系，质量有保证；（7）自动化程度高采用 S7-400H冗于系统、DCS系统远程I/O控制；②整线2-3人操作。建设一条日产300吨的白云石煅烧生产线需要投资多少钱呢？其实这个要根据当地的一些政策和当地石灰石、天然气、煤等原料和燃料的价格等运营流动资金，购买石灰窑生产线设备资金，石灰生产线基础建设等。建设石灰生产线基本上就这三个方面是投入比较大的资金， 1、运营：石灰石、白云石等原料是煅烧石灰的原料，也是必需品，所以建设石灰生产线离石灰石场地的距离越近越好，这样可以从运输成本上减少石灰石的价格，天然气和煤同样需要合力安排，所以石灰生产线的原料价格和场地选址息息相关，一定要选好场地。一些列加起来大概需要50万流动资金。 2、设备：白云石生产线设备主要分为两种分别是机械立窑和白云石回转窑两种，但是两者价格相差很大，但是产量以及煅烧石灰的使用范围也是不一样的，根据自己的情况来进行选择使用哪一种工艺的石灰窑。一般石灰窑投入资金是占总投资的60-70%左右，所以选择一套物美**的白云石煅烧窑是非常不容易的，一定要货比三家，而且要记住不要以为的看低价格，要结合质量和厂家成本来进行砍价格。市场标准价1700万。 3、基建：基础建设和安装施工也是非常耗费资金的，日产600吨石灰生产线基本上全部下来需要300万的资金，当然这样和当地的人工和机械设备租用具体核算。我公司近期销售案例： 1、福建三明客户在7月份来公司考察了解后签订了一套年产10万吨的环保白云石煅烧窑。 2、江苏镇江的兴华钢厂去年10月份引进公司设计打造的日产600吨的环保白云石煅烧窑。 3、公司设计打造的规格为Φ2.5×40米的环保白云石煅烧窑在今年9月份发往安徽淮南。 4、湖南益阳客户所用的年产20万吨的环保白云石煅烧窑设备是我公司设计打造和安装的，目前已经无故障运行了3 年。 5、广西贺州的马总来我厂考察环保石灰窑三次后，签订了一套日产300吨的环保白云石煅烧窑生产线设备。我们知道不同的回转窑厂家，对于设备的报价是不一样的，因为厂家的不同，生产工艺、技术力量不同，生产的设备其性能也是不一样的，因此同样是日产300吨的白云石煅烧窑，不同的厂家给出的报价也是有高有低的。我们在选购的时候，不能贪便宜，买价格太便宜的回转窑。因为质量可靠、服务好的厂家，对于回转窑的生产投资的成本肯定也不会少。我们购买这样的回转窑，也才能较有保证一些。...; 郑州大华矿山机械有限公司
2023-12-26

煅烧白云石回转窑，回转窑煅烧白云石制取煅白工艺 1900000.00/套: 产品简介：煅烧白云石回转窑，回转窑煅烧白云石制取煅白工艺是目前金属镁行业煅烧白云石的节能环保高科技产品。该煅烧系统主要有袋式除尘器、竖式预热器、回转窑和竖式冷却器等组成。首先，门型抓斗起重机将白云石送至皮带输送机。经振动筛选出块度合格的白云石，由大倾角皮带送到预热器**部料仓。料仓内的石料分别通过六个溜管进入预热器，煅烧过程生产的约热烟气与石料再此换热。石料被预热到时由液压推杆将石料推入回转窑尾部煅烧。回转窑的旋转使石料均匀受热，同时向窑头方向逐步运动。窑头罩处安装有烧嘴，燃烧温度达，以满足活性煅白对温度的需求。炽热的煅白从窑头落入冷却器，与鼓风机鼓入的二次空气换热。空气被预热至约进入窑头助燃。煅白被冷却到以下，通过振动给料机均匀落至鳞板输送机输送至下道工序。离开预热器约的尾气，通过管道进入袋式除尘器，对尾气进行净化，实现达标排放，完成整个工艺流程。本套系统采用了**的自动控制技术，较传统的工艺可节能耗，生产能力提高。年产10万吨煅烧白云石回转窑生产工艺流程：白云石原料由破碎机破碎至30-40mm，用白云石回转窑烧结，煅烧成煅白，经冷却机冷却，再经过球磨机磨成粉，与事先准备好的硅铁粉、萤石粉混合后再经压球机压成球，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁。煅烧白云石回转窑设备组成及特点：该系统由料仓、振动筛、称量斗、卷扬机、绳轮装置、轨道框架（斜桥）、料车、受料斗及除尘器等组成。采用双轨小车能提高输送原料的效率使一个小车上料的同时另一小车返回，同胶带输送机相比易磨损件较少，使用寿命长，提高了设备的运转率，节省了电能。预热器、回转窑煅烧煅烧系统。预热器、回转窑煅烧系统用预热器/回转窑煅烧白云石，生产能力大，机械化程度高，维护操作简单，无论白云石是何种组织结构，煅白活性度较高，灼减量低。回转窑适用白云石粒度范围较大（10～ 70mm），窑内物料随着窑的旋转，充分翻滚，强化了辐射传热过程。并将窑的预热、煅烧、冷却分开，配置竖式预热器利用窑尾废气的热量进行预热及部分分解，提高热效率，降低能耗。主要冷却段由冷却器来承担，这样使窑的长径比缩小，节约能源、减少投资。只要控制好工艺条件，物料加热均匀，煅烧完全，煅烧温度容易控制。与竖窑相比，它的原料利用率两倍，高达90%以上。实践证明，回转窑生产出的煅白活性度高，镁的提取率和硅的利用率比较高。用煅烧白云石回转窑煅烧白云石时，具体工艺流程是什么呢？白云石回转窑主要结构组成包括燃烧器、窑头罩、筒体、回转窑窑衬、热交换器、滚圈、窑尾罩、喂料装置、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置等，我公司金属镁回转窑设备专业工程师为客户量身定做的回转窑生产工艺是：合格的白云石存放在料仓内，经提升机提升并送入预热器**部料仓，白云石回转窑预热器**部料仓，由上下两个料位计控制加料量，然后通过下料管将白云石均匀分布到预热器各各室内，白云石在预热器内被加热到九百度左右的时候，经液压推杆推入回转窑内进行煅烧，较终完成白云石煅烧的整个工艺，这里回转窑为主要设备。煅烧白云石回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由三个轮带支撑在各档支撑装置上，采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动，并能控制滑动速度。支撑之间跨度的正确分配，使各档轴承支撑装置的设计较加合理。每个轴承均设有测位装置，各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控查检。在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合，正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。经过预热的白云石从窑尾端（筒体的**）进入窑内煅烧，由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从**向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，较后生成煅白，经窑头罩进入单冷机。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与白云石进行热交换后由窑尾导入预热器。窑头窑尾均采用弹性摩擦片式密封，使用效果好，结构简单，周期长，更换方便，适应转窑内卸出的煅白，一般在1000-1200之间，其中含有大量的热量。这些热量若不加利用，则会使窑的热效率大为降低，也是热能的较大浪费。随着科学技术的不断发展，已有多种类型的冷却设备满足上述要求，如竖式冷却器、多筒和单筒冷却机、推动篦式和回转篦式冷却机等。该工艺系统采用单筒冷却机，冷却空气靠窑尾排风机的抽力进入冷却机内，与煅白接触并进行换热，本身被加热至 600-700，作为二次空气全部进入窑内。热效率可达 75-85 既没有外加风源又没有废气，是节能清洁环保的设计配置。白云石回转窑顾名思义就是专业煅烧氧化镁产品的一种回转窑设备，其中氧化镁分为重质和轻质氧化镁，氧化镁的生产工艺又有很多种，其中重质里面分轻烧和重烧氧化镁，轻质的氧化镁还分多少含量的，轻烧粉的生产工艺一般为：选矿，烧结，晾晒，筛选，破碎，粉碎然后出成品。白云石煅烧回转窑工艺冶金白云石是指将用回转窑烧结较充分的白云石熟料，经破碎，筛分后所制成的具有适当粒度组成的散状耐火材料。我们所说的金属镁也是需要用白云石作为原料在回转窑内进行煅烧而成的，若用白云石碎屑为原料，以回转窑煅烧生产含游离的氧化钙的烧结料时，其产品粒度较小而又均一，有时不经破碎亦可直接做为冶金回转窑白云石使用。烧结冶金白云石按氧化钙和氧化镁含量分为三级。煅烧白云石回转窑，回转窑煅烧白云石制取煅白工艺主要由白云石煅烧、真空还原和粗镁精炼三部分组成。其中,煅烧主要是将白云石,在直接分解成煅白,并释放出碳酸盐中的。产品质量指标煅白活性可以达到,同时降低煅白酌减量到.,**还原工序对煅白酌减量.的要求,煅白质量**其它煅烧设备的煅白品质。生产方法本项目将竖式预热器或采用加长回转窑内部预热、回转窑、竖式冷却器或采用单筒冷却机冷却、烟气处理系统、原料输送系统、成品输送系统、煤粉制备系统等组成一条完整的生产线。全线采用技术**，性能可靠的中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以实现各设备运行的相互连接。...; 郑州大华矿山机械有限公司
2023-12-26

白云石煅烧设备|白云石煅烧炉|煅烧白云石回转炉 1800000.00/套: 产品简介：白云石煅烧设备|白云石煅烧炉|煅烧白云石回转炉是由回转炉与煅烧窑两部分组成，实现了金属镁的连续化生产，劳动强度代，生产效率高，节能，降耗，产品质量稳定，又不污染特点。该设备煅烧白云石，生产能力大，机械化程度高，维护操作简单，煅白活性度高，酌减少。所以一般设计规模在2000t~10000t之间的镁厂大多都采用回转窑作为白云石煅烧设备。回转窑根据其结构不同，又可分为直筒型、窑头扩大型、窑尾扩大型和两端扩大型。回转窑煅烧白云石，可以根据窑内温度将窑分为高温、中温、低温三段无明显界限的连续区域来达到煅烧目的。白云石原矿经过粉碎处理后经过高温回转炉煅烧工艺加工成为煅烧白云石。此类产品具有化学纯度高、烧结程度好、抗渣性能优越等众多特点。在硅热法炼镁中,白云石的煅烧效果决定着煅白的质量,煅白的质量好坏将直接影响到镁的还原率,白云石的煅烧是镁生产过程中非常重要的一环。不同煅烧设备的效果有较大差异,当前煅烧白云石的设备主要有回转窑、竖窑和流态化煅烧炉等。白云石煅烧设备|白云石煅烧炉|煅烧白云石回转炉结构组成：（1.上料系统、2.预热器本体、3.支撑框架、4.推料装置、5.缩短的回转窑）这种节能型回转窑主要有6部分组成，其各部分功能介绍如下： 1）上料系统：主要包括上料皮带、上部料仓、下料管等。该系统的功能是将地面上的物料自动进入预热器的**部料仓。在保证供料稳定的同时，结构上还要保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，预热器中的烟气也不会通过**部料仓外溢。 2）预热器本体：它是保证物料预热到900℃左右的较重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100℃下工作。另外，耐火砖衬结构要求密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。 3）支撑框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载设备的载荷。 4）推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。 5）缩短的回转窑：将经过预热器换热后的物料推入回转窑，并在回转窑内完成较终的烧成工作。这段回转窑较传统的回转窑要短些，省却了传统回转窑的预热带。这种新型节能型回转窑除了比普通回转窑节能外，其环保方面也比普通回转窑好。新型节能型回转窑能将吨煅白的能耗由原来使用普通回转窑的270kg左右标煤降低到180kg左右，节能效果达到30%。回转窑是目前用于煅烧白云石较广泛的一种设备,无论白云石是何种结构,只要控制好工艺条件,在合理的窑转速和加料量情况下均能够煅烧得到品质良好的煅白。并且与竖窑比较,它的原料利用率是竖窑的2倍,高达90%以上,而竖窑仅为40%~ 50%。回转窑常用的窑型主要有直筒型、窑头扩大型、窑尾扩大型3种。直筒型的优点是制造和安装方便,物料在窑内的填充系数一致,移动速度均匀。窑头扩大型由于燃烧空间扩大了,窑头的供热能力增大,有利于提高煅白的产量。窑尾扩大型可以提高窑的预热能力,降低废气温度,节约能耗,在相同的窑的传热面积下,可以缩短窑的长度。新型节能型回转窑是由缩短的回转窑和安装在窑尾的竖式预热器所组成，相当于是将传统回转窑的预热带变成了一个竖式预热器。其主要节能原理是把上部送来的白云石物料送到预热器体内，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气（1000℃以上），在预热器内将物料均匀地预热到约900℃。预热过程中有约30%白云石在预热器内分解，然后再由液压推杆推入回转窑内继续煅烧，这样的煅烧工艺不仅使白云石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也能获得较高活性度的锻白。我国众多的热法镁工厂中, 白云石煅烧设备煅烧设备多种多样, 但大都结合本厂的生产规模和当地的条件来选择煅烧设备, 比如: 回转窑、隧道窑、竖窑等等。回转窑煅烧白云石以其产量高、质量好、机械化程度高、维护操作简单而被采用。用回转窑煅烧白云石, 物料在动态下煅受热均匀,不易产生过烧和欠烧, 煅后白云石水化活性度高,白云石分解因而灼减低。用回转窑煅烧白云石,矿石的利用率也高。如回转煅烧 15mm白云石, 矿石的利用率可达 90% 以上, 而国内外稍具规模的热法镁厂,无一不选择回转窑作为煅烧的设备。六方菱形结构的白云石由于硬度小，热强度小，如在竖窑中煅烧，高温下常因热裂后，竖窑的透气性差，煅白出现生烧。煅烧后的锻白在冷却带容易吸收空气中的水分，使煅白的灼减量**过 1.0%，达不到炼镁要求；如在回转窑中煅烧，常因热裂成粉末后被窑气带走，降低白云石的实收率。网状结构的白云石，因硬度大、热强度大，耐磨指数低，不管在哪种煅烧设备中煅烧，都不产生热裂现象，产出的煅白与白云石入窑粒度相当。根据不同的煅烧设备，控制不同的入窑白云石粒度，在高温下煅烧都能获得合格的煅白。轻烧白云石主要采用白云石矿石，经过铁皮竖窑在1000℃左右煅烧而成。轻烧白云石具有洁白、强粘着力、凝固力及良好的耐火、隔热性能。适用于内外墙涂料，同时亦适用于制造硫酸镁还广泛应用于建材、水泥、玻璃、陶瓷等行业。轻烧白云石主要用于炼钢，可提高钢渣的流动性，作造渣剂使用。煅烧白云石是以优质白云石为原料，于**高温回转窑中煅烧而成。适合生产**白云石耐火材料。此产品化学纯度高,烧结程度好, 抗渣性及抗水化性强,是生产**镁钙碳砖,镁白云石砖, 转炉喷补料及电炉炉底捣打料的理想原料。...; 郑州大华矿山机械有限公司
2023-12-26

煅烧菱镁矿回转窑|煅烧菱镁矿设备|烧结镁砂回转窑 1500000.00/套: 产品简介：煅烧菱镁矿回转窑|煅烧菱镁矿设备|烧结镁砂回转窑也叫冶金化工窑或冶金窑，是主要应用在冶金行业、铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝、化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。回转窑正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的**)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从**向低端)移动，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。煅烧菱镁矿回转窑|煅烧菱镁矿设备|烧结镁砂回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。 1）回转窑设备一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧，另外又是输送设备，将原料从进料端输送到出料端进行燃料燃烧。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑的时间内及时传给原料，以达到高产、优质、低消耗的目的。 2）原料颗粒在回转窑设备内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的较大方向下降，因此向前移动了一定的距离。当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力温度，克服结团等的工艺条件。菱镁矿通过电磁振动给料器或圆盘给料按生产要求，定量加入窑内，按回转窑长度控制好三带的长度，即冷却带占总长的25%、煅烧带（即反应带）占总长的25%、预热带占总长的50%。矿石加入窑后，在窑气的预热下缓慢升温，以排出其中的水份和**物，随着窑的转动，逐渐向窑头方向移动，至煅烧带时，矿石的温度应达到800以上。随着窑的转动（回转窑的斜度一般为3%左右，转速控制在 0.8～1.5min）,菱镁矿被带至窑内径1/4 高度，又随窑壁滑下，这样周而复始的运动前移，由窑尾经预热带到高温煅烧带再到冷却带，再经窑头落入冷却机。物料在窑内的厚度以5～8cm 为宜，不允许在窑内出现断料现象。窑头控制在微负压，以防火焰反扑，窑尾负压控制在 29Pa 以内，严禁烟囱冒黑烟或白烟。烧结镁砂主要由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。抗水化能力强。菱镁矿在700-950 ℃下煅烧即逸出CO2，所得的镁砂为软质多孔疏松物质，不能用于耐火材料；菱镁矿经1550-1600℃煅烧即所谓烧死的镁砂称烧结镁砂。用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以**菱镁矿为原料烧制的烧死镁砂称为烧结镁砂；烧结镁砂按其理化指标划分为18个牌号，详见标准GB/T 2273-1998。以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。高纯镁砂是选用**特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、**高温油竖窑煅烧而成。是制砖、不定耐火材料优质原料。中档镁砂是以MgO含量为97%的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。产品烧结程度好，结晶致密，是生产中档镁质耐火制品的优质原料，也可用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。一种低品位菱镁矿煅烧系统，解决了现有技术煅烧的低品位菱镁矿质量低和煅烧时资源消耗大的问题。低品位菱镁矿煅烧系统包括：回转窑；燃烧器，设置于回转窑内；煤气管，煤气管一端穿过回转窑窑壁与燃烧器连接，煤气管另一端与煤气接口连接；风机，与煤气管连接；上料装置，与回转窑匹配；烟室，与回转窑连接；除尘器，与烟室连接；粉尘储存罐，与除尘器连接；烟囱，与除尘器连接。本实用新型的低品位菱镁矿煅烧系统通过对火焰长度、火焰温度及回转窑转速的调节，达到成功煅烧低品位菱镁矿的目的，烧成产品温度均匀，没有过烧和欠烧现象，烧成产品的活性、氧化镁含量及烧失量均**国家标准，安全性好，生产效率高。现我公司生产的回转窑现已被广泛的应用到中小型铝粉、金属镁、陶粒、陶粒砂、铝矾土、活性石灰、白云石、氧化铝、氢氧化铝、铝酸钙粉、水泥及各种物料的加热煅烧生产。回转窑和以前的立窑、地蛋窑相比，具有环保、节能、劳动量小、产量高、收益快的特点，用户可在较短时间内，达到生产目的，收回投资成本。用户还可根据所烧物料所需的温度和产量选择长度、直径、大小不同规格的回转窑，也可根据当地的资源状况和环保要求选择合适的燃料：煤、石油、天然气、煤气等生产工艺流程。...; 郑州大华矿山机械有限公司
2023-12-26

污泥煅烧窑|污泥焚烧窑| 污泥碳化回转窑 2000000.00/套: 产品简介：污泥煅烧窑|污泥焚烧窑| 污泥碳化回转窑将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的**物，使污泥成为少量灰烬。和以前的立窑、地蛋窑相比，具有环保、节能、劳动量小、产量高、收益快的特点，用户可在较短时间内，达到生产目的，收回投资成本。用户还可根据所烧物料所需的温度和产量选择长度、直径、大小不同规格的回转窑，也可根据当地的资源状况和环保要求选择合适的燃料：煤、石油、天然气、煤气等生产工艺流程。污泥煅烧窑|污泥焚烧窑| 污泥碳化回转窑又称回转窑，由筒体、支撑安装、密封安装、喂料安装和窑头燃烧安装等组成，旋转煅烧窑是个圆形筒体，它倾斜的装置在数对拖轮上，电动机经过减速后，经过小齿轮带动大齿轮而使筒体做旋转运动。旋转煅烧窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被普遍用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承安装、带挡轮支承安装、传动安装、活动窑头、窑尾密封安装、燃烧安装等部件组成，该回转窑具有构造简单，运转牢靠，生产过程容易控制等特性。污泥煅烧窑|污泥焚烧窑| 污泥碳化回转窑是一种成熟的技术，假如待处置的垃圾中含有多种难熄灭的物质，或垃圾的水分变化范围较大，固废回转窑是理想的选择。固废回转窑由于转速的改动，能够影响垃圾在窑中的停留时间，并且对垃圾在高温空气及过量氧气中施加较强的机械碰撞，能得到可燃物质及糜烂物含量很低的炉渣。回转窑可处置的废弃物范围广，特别是风险废弃物中的固废、废液、废气和废浆(如**污泥、无机污泥、废物废液、石油化工废弃物、冶金化工废弃物等)的燃烧范畴应用普遍。污泥碳化回转窑性能优势 1.技术性强，燃烧办法好污泥回转窑窑内温度控制在700℃-800℃，由于风险废物在污泥回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，能够大大降低耗油量，关键技术好。 2.运转本钱低，热损失少由于污泥回转窑运转时温度低，热损失少，烟气量是三种处置工艺为较低，随之装机容量降低，使其运转本钱大大降低，有利于污泥处置厂进行投资。 3.顺应性强，操作控制较容易污泥回转窑式燃烧炉对污泥数量和性状变化顺应性强，温度容易控制，能够进行稳定燃烧，污泥与燃气逆流挪动，可以充分应用燃烧废气显热，有助于进步其处置率。随着我国城市污水处理设施的普及、处理率的提高和处理程度的深化，污水处理厂排出的污泥量呈现不断增长的趋势。城市污泥排出量的不断增加，也使做好城市污泥的终端处置成为亟待解决的问题。在实际生产中，通过新型干法水泥生产工艺实施污泥的资源化利用，**了较好的环保效果，为城市生活污泥减量化、稳定化、无害化、资源化、低成本的较终处置提供了一个全新模式，为城市环境优化和循环经济的推广拓宽了道路。污泥处理现状城市污泥是污水处理厂对城市污水处理后产生的废弃物，经物理脱水后形成具有异臭味的、褐色或者黑色的、比重略大于水的软性固体，含有大量的**物、丰富的氮磷等营养物、重金属及致病菌和病原菌等，如果不加处理地任意排放，会对环境造成严重污染。如何妥善地做好污泥终端处置，真正实现废弃物的减量化、资源化、无害化目标，已成为摆在城市管理者面前的紧迫任务，也得到更多人的重视。由于污泥经过脱水后普遍含水率较高，且带有异臭味，污水处理厂一般都采用农业利用、填埋、焚烧、投海疏散等处置方法。污泥农用投资少、能耗低、运行费用低，但重金属、病原体、难降解**物及氮、磷的流失对地表水和地下水的污染也不容忽视；卫生填埋操作相对简单、投资费用较小、处理费用较低、适用性较强，但是侵占土地严重，很难找到合适的地点，如果防渗技术不够成熟，将导致潜在的土壤污染和地下水污染。而且，填埋处置不能较终避免环境污染，只是延缓了环境污染产生的时间；污泥焚烧是较彻底的污泥处理方法之一，它能使**物全部碳化，杀死病原体，较大限度地减少污泥体积，但处理设施复杂、耗能高、投资大、处理费用多，而且**物焚烧会产生二恶英等物质，危害环境。主要技术指标整个物流流程从原料调配站和煤堆场进入磨机系统，到回转窑内煅烧熟料全部为密闭循环状态，在生产过程中，气流处于负压状态，各个扬尘点全部配置国内**的收尘设施。回转窑内的温度始终保持在1400～1800℃，窑尾分解炉温度在850℃左右，五级悬浮预热器在350～880℃，冷却熟料所产生的大量热风除用来发电和生料烘干外，部分被外排，将温度在120～300℃的外排热风进行利用，增设部分烘干设备。在处理能力上，由于在大规模的水泥生产中具有很大的热容量，允许进入物料的数量及质量有适度波动，因此能包容垃圾加入所引起成分的微小改变，在废弃物的利用规模上远大于现有专业处理设备的处理能力。污染日处理能力**过50吨以上，并且在水泥矿物的形成过程中有液相出现，因此在使用废弃物以后，其焚烧的残渣可以被水泥矿物吸收或者固熔，从而不存在残渣的处理问题。污泥理化性能城市污泥是一种由各种废弃物经过生物化学反应后形成的活性物质，其水分含量较高，约60%～75%，组分和热值则随着污泥来源的不同而存在较大的差异。污泥的无机成分基本上类似黏土矿物。针对污泥水分含量较高、产量较低、难于单独进行连续烘干的特点，将污泥投放至料仓时，采用封闭式处理，保持料仓内始终处于负压状态，从而防止料仓内臭气泄漏。在不影响原有生产线正常生产运行的基础上，充分利用回转窑废气余热进行烘干代替原燃材料，即以烟煤混磨作为燃料低量加入或作为劣质燃料直接经过头尾煤粉计量秤稳定喂入分解炉和窑内，喂入的烘干后的污泥分别经过分解炉900℃和1700℃以上持续高温的燃烧分解，从而避免了二恶英的低温生成。回转窑的各路废气经在线环境监测仪器跟踪确定达标后排向大气，有效地杜绝了可能存在的扬尘和二次污染。生产的熟料经各项指标检验，均无成分异常，理化指标合格。通过处置利用可以证实，城市生活污泥在新型干法水泥生产中进行无害化处置是可行的。将污泥的处理与水泥生产结合起来，污泥与物料一起送入分解炉中煅烧，其干燥、煅烧全部在密闭的分解炉中进行，直至成为水泥熟料组分中的一部分。城市生活污泥中含有一定的发热量，可以直接喂入窑中进行燃烧，从而起到节省燃料的作用。新型干法水泥生产线具有处置过程温度高、处置时间长、运转率高、粉尘废气实现无害化排放等优点，可对污泥进行彻底的无害化处置。我公司是一家专业从事大型机械设备设计、生产、安装、调试一条龙服务的实体生产厂家，公司主营设备包括：全套砂石线设备、选矿线设备、烘干煅烧线设备、筛洗输送类辅助设备等。自公司成立以来已有二十多年的生产历史，公司本着以质量求生存、以信誉谋发展的宗旨，对技术精益求精，在长期的生产过程中培养了一大批经验丰富，专业**的专业人才。特别是在回转窑的设计、制作、安装、调试等方面较具实力，售后服务跟踪到位，彻底解决了用户投产后，因人员专业技术差，困难问题多而又无专业人员指导，不能尽快投入正常生产运行，速创效益的关键问题，确保安装调试一家，成功一家，负责一家。...; 郑州大华矿山机械有限公司
2023-12-26

白云石煅烧回转窑，煅烧白云石预热器回转窑 2000000.00/套: 产品简介：我公司专业生产白云石煅烧回转窑，煅烧白云石预热器回转窑整套设备和工艺：工艺原料(白云石)由破碎机破碎合格的物料(30-40mm)，用回转窑烧结，煅烧成煅白，经冷却机冷却，再经过球磨机磨成粉，再经压球机压成球，经破碎后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。白云石煅烧回转窑，煅烧白云石预热器回转窑锻烧白云石,生产能力大,机械化程度高,维护操作简单,锻白活性高,灼减低,应是热法炼镁生产中可以选择的锻烧设备。回转窑常用窑型有四种二 l)直筒型:筒体形状为直筒式,窑体的钢筒内径前后一致,制造和安装方便.物料在窑内填充系数一致,移动速度均匀。 2)窑头扩大型:燃烧空间扩大,窑头的供热能力可以增大,有利于提高产量。 3)窑尾扩大型:可以提高窑的预热能力,降低窑尾风速和废气温度,节约能耗.在窑的传热表面相等的条件下,窑尾扩大后可以缩短窑长。 4)两端扩大型:兼有以上两种窑的优点,但制造安装较复杂些,由于锻烧白云石的工艺过程简单,很少用这种窑型。目前,国内炼镁厂家大多使用**种窑型,也有使用窑本身自带多筒冷却设备等其它窑型的。使用局部有扩大段窑的多是利用原小水泥厂使用的窑型改烧白云石,其效果也可以.如新设计缎烧白云石的回转窑,用直筒型的完全可以满足要求. 回转窑白云石煅烧燃料皮江法炼镁时，一般是以白云石为原料。白云石必须预先经过煅烧，使白云石（ＣａＣＯ３·ＭｇＣＯ３）分解成ＣａＯ、ＭｇＯ及ＣＯ２。煅后白云石质量的好坏，对皮江法炼镁具有非常重要的意义。为了得到好的还原指标，必须使用合乎要求的煅白。除了化学成分以外，要求煅白的水化活性≥３０％，灼减≤０.５％。白云石筛分及储存系统　　粒度在20～60 mm的白云石通过仓底的棒阀、电液动扇型阀、2#大倾角胶带输送机送到振动筛进行二次筛分，筛分后粒度在15～60 mm的白云石原料通过胶带输送机送入到竖式预热器中。料仓侧壁上均有卸料口，当料满时可以把富余的白云石卸出。在供回转窑上料的大倾角胶带输送机上设置了一个加料料斗，当白云石原料不能满足生产需要时，可以通过此加料料斗加料。　轻烧白云石烧成系统是由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、二次风机及其它辅助设备构成的新型煅烧系统。白云石原料由胶带输送机送入竖式预热器**部的受料小仓中，经加料管进入加料室中。窑内煅烧后排放出来的废气，将物料均匀地预热，再由液压推杆推入窑内煅烧。已经预热和部分分解的白云石原料经液压推杆推动，通过加料室进入到回转窑内进行煅烧。煅烧后的白云石经过窑头卸料装置进入竖式冷却机冷却，在二次风机鼓风下，使轻烧白云石的温度从约1 100 ℃迅速地冷却到120 ℃以下，然后卸到链斗输送机上，再进行筛分处理；烧结过程产生的积瘤、大块窑皮、窑内脱落的耐火砖等废料通过冷却器上的大料排渣口排出。　　窑尾废气处理系统预热器中产生的废气（180～300 ℃），经掺入部分冷风后，废气温度可以冷却到220 ℃以下，然后进入袋收尘器收尘后，合规性废气经烟囱排入大气。袋收尘器收下的轻烧白云石粉尘由链式输送机等卸料设备送入储料仓，装汽车外运出厂。成品储存及装运系统由链斗输送机送来的轻烧白云石经通过链斗称计量后，通过电液动分料三通进入振动筛进行筛分处理，粒度在10 mm以下的粉灰直接进入粉灰料仓中储存。粒度在10 mm以上的块状轻烧白云石则通过胶带输送机而进入块灰料仓中储存。成品仓、白云石筛分楼、料仓底部的装车部位均设有除尘点，并设有布袋收尘器，经除尘器净化后的合规性废气经烟囱排入大气。煤粉制备系统进厂的原煤储存于煤堆棚内，由装载机喂入受料斗后经棒阀、振动给料机、胶带输送机、斗式提升机送到原煤仓内储存。原煤仓下设有棒阀，经过棒阀由封闭式定量给料机取出定量的原煤，经电动锁气翻板阀送入立式磨煤机进行烘干、粉磨和分级，粉磨分级后的煤粉随气流进入袋收尘器进行净化收尘，得到满足要求的煤粉，直接进入煤粉仓。用于烘干原煤水分的热源来自独立的热风炉，热气体进入煤磨前由磨前冷风阀掺入冷风，使进磨的热风温度调整为230～320 ℃左右。煤粉仓中的煤粉经菲斯特称系统计量，通过管路输送至窑头燃烧器。　　与原竖窑相比回转窑煅烧白云石系统具有以下技术特点：　　①轻烧白云石煅烧系统采用低压损分仓室竖式预热器-回转窑-竖式冷却器煅烧系统，具有热效率高、控制水平高、节能、操作维护方便等优点。竖式预热器压损低、布风均匀，预热效率高、系统电耗低，经预热的原料入窑分解率可达25%以上；选用充填式、可分区通风的方型竖式冷却器，使出冷却器的成品温度为90 ℃+环境温度，便于输送、存储，并可将入窑的二次空气预热到600 ℃以上，使热能得到充分利用。　　②选用带有浮动支撑，窑头、窑尾密封为内置式鱼鳞片结构的回转窑，降低传动功率、减少漏风系数，减少热损失；回转窑燃烧装置采用煤粉多通道燃烧器，降低了一次风量，提高了二次风使用比例，燃烧效率高，从而降低了烧成热耗；新设计的加料皿外形新颖，结构轻巧，改变了连接方式和安装受力方向，使得整个加料室安全可靠。　　③选用**、可靠的传感器、计量秤对物料进行计量，提高了计量精度及自动化水平。　　④所有扬尘点粉尘处理采用高效脉冲袋式除尘器经过高效除尘净化窑尾烟尘排放浓度≤30 mg/Nm3，**国家标准（国家标准为50 mg/Nm3）。白云石煅烧回转窑，煅烧白云石预热器回转窑**优势 1、推头及本体关键部位均为耐热钢，可在1000～1100℃高温下正常工作，具有较长的使用寿命； 2、耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度； 3、有效回收窑尾烟气排放所带走的热量，提高了系统燃料利用率，同时也有利于除尘； 4、煅烧系统采用竖式预热器后，可缩短回转窑的长度，减少了回转窑表面的热散失及占地面积； 5、具有良好的综合效益，采用竖式预热器系统后，产能可提升30%，热效率提高40%。白云石回转窑工作原理物料由竖式预热器**部料仓经下料溜管导入本体预热室内，同时在窑尾引风机的作用下将回转窑煅烧所产生的高温烟气引到预热器内部，高温烟气穿过物料层时，与其发生热交换，将物料预热至800℃以上，再由多个液压缸所带动的耐热钢推头依次将预热好的物料推出，每个耐热钢推头采用单独的液压缸控制，并且根据工艺需要，可通过PLC控制系统调节推头之间的间隔时间预热后的物料经下料溜槽和转运溜槽进入回转窑尾部进行煅烧。白云石煅烧回转窑性能特点（1）利用三维设计和模拟仿真计算，优化主要部件结构设计，整套设备较具性价比；（2）采用具有优良性能的材料及加工工艺，保证运转平稳、使用可靠；（3）维护操作方便，并且大大减小维修量；（4）多种设备形式，满足不同生产工艺需要。结构组成：本产品由窑尾密封装置、托轮装置、轮带、传动装置、筒体、窑头密封装置等主要部分组成。结构组成竖式预热器主要由上部供料系统、吊顶装置、预热器本体、推料系统、液压系统等组成，具体结构如下图所示。该设备各子系统的结构特点是： 1、上部供料系统主要包括预热器料仓、下料溜槽、料仓支架等，其主要作用是保证在向预热器本体内给料时实现完全密闭，防止外界的冷空气进入到预热器内。 2、吊顶装置主要用于承受吊挂砖重量。 3、预热器本体预热器本体主要由预热室、悬挂装置等部分构成，是保证物料预热到800℃以上的**部件。 4、推料系统包括推头、内衬托架等，保证稳定、可靠、精确的推入物料。 5、液压系统包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，主要用于控制推料装置，完成推料动作。 6、下部加料室主要包括加料斗等，主要是将预热后的物料通过转运溜槽导入回转窑进行煅烧。 7、返料系统包括集灰斗、返料溜管等。白云石煅烧：在一定温度下，原料于空气或惰性气流中进行热处理，称为煅烧或焙烧。煅烧过程主要是除去化学结合水、CO2、氮氧化合物NOx等挥发性杂质。在较高温度下，氧化物还可能发生固相反应，形成有活性的化合状态。白云石煅烧用回转窑的操作按新建窑可分为烘窑、点火启动、正常生产与故障处理等几个方面。　　1、烘窑烘窑阶段窑温不能急升、急降，如升温达到曲线点时，要保温。　　2、点火启动与正常生产　　白云石在窑内煅烧时，必须根据白云石的矿物结构及由实验确定的煅烧温度，来调节煤气或重油和空气量与压力。回转窑在正常的运转时，窑经常发生上行或下行。　　上窜窑：向上运行下窜窑：向下运行窑在运转时，必须防止杂物加入窑内，否则会破坏窑衬。3、回转窑停电、停油及正常停窑的操作　　（1）突然停电，应关闭重油系统，切断给料机和鼓风机的电源，切断转速机电源，调节烟道闸门，控制窑温进行人工翻窑。　　（2）停油或停煤气时，关闸门，调烟道、控制窑尾负压，保持窑温。　　（3）回转窑的计划性停窑，提前2小时停加料，温度降至900℃以下时，开始停火，降转速，关窑门与观察孔。　　4、故障处理煅烧白云石的回转窑在生产过程中因种种原因，可能发生故障。故障一旦出现，应马上报告有关人员进行处理。...; 郑州大华矿山机械有限公司
2023-12-26

选硫铁矿浮选机，硫铁矿浮选厂设备，浮选硫铁矿的方法 1000000.00/个: 产品简介：目前选硫铁矿较常用、较有效的选矿方法为浮选和重选。重选法主要适用于粗，中粒嵌布的硫铁矿选矿，浮选法主要用于细粒嵌布硫铁矿的选矿，选用哪一种选矿方法处理硫铁矿需要根据矿石性质，选矿指标要求，场地要求等多方面因素确定。一般情况下通过重选法即可获得合格品位的精矿，要求精矿品位较高的可采用重选-浮选联合工艺流程。硫铁矿属于易浮的矿物，一般采用采用药剂制度对其进行浮选工艺就可选出精矿，其中，硫铁矿选矿设备主要包括颚式破碎机、圆锥破碎机、圆振动筛、振动给料机、球磨机、螺旋分级机、浮选机、浓缩机等，具体型号和具体的设备数量要根据用户自身投资的矿业实际情况进行合理的选择。设备种类齐全，值得选购。其中破碎机、球磨机是通用设备，几乎所有的矿山产品选取都离不开。颚式破碎机主要用于对**的硫铁矿进行初破，因为其进料粒度大，可高达1500mm，并且抗压能力高达320MPa，破碎腔深、容积大，生产能力强。圆锥破碎机是常用的硫铁矿设备，主要作用是对物料进行二破，因为其自身有过载保护装置，所以使用该设备可以将物料中难碎的杂质自动排出，保护耐磨部件和设备的正常运行。球磨机是硫铁矿选矿生产线中必选设备之一，其主要作用是将硫铁矿研磨到要求的粒度，一方便浮选机进行浮选，特点就是生产能力强、运行稳定。搅拌桶和浮选机是配套设备，搅拌桶的作用是保证硫铁矿于药剂混合后经搅拌后充分混合，而浮选机的作用是提取出矿物质中的硫化铁产品，这两种设备使用故障率小、使用寿命长。分级机和圆振动筛的主要作用是一样的，圆振动筛用来把控圆锥破碎机破碎出料的物料粒度是否达到球磨机的进料粒度要求，而分级机主要作用是来掌控球磨机的出料粒度是否达标。振动给料机用于保证物料被均匀被送到颚式破碎机，而皮带输送机在硫铁矿选矿生产线中起到运输工的作用，主要是用来将物料由这台设备运输到下台设备中。浓缩机和烘干机是可选设备，浓缩机主要用来使硫化铁脱水和除杂，烘干机时时产品快速的干燥。 **的硫铁矿有振动给料机均匀的送到颚式破碎机进行初破，然后再由皮带输送机送到圆锥破碎机进行二破，二破后有圆振动筛进行筛选，合格的被送到球磨机进行研磨，不合格被返回圆锥破碎机继续破碎，被球磨机研磨后的物料有分级机进行分选，不合格返回继续研磨，合格被送到搅拌桶于药物充分混合，然后进入浮选机进行浮选得到相应的产品，较后由浓缩机进行脱水，烘干机进一步加快产品的干燥。硫铁矿选矿设备的浮选一般分为单一浮选法主要处理嵌布粒度较细的热液型、后期接触交代型和变质型的硫铁矿石；单一重选法主要处理粗粒嵌布的硫铁矿石；重一浮联合法主要处理嵌布粒度粗细不均匀的硫铁矿石。在我国硫铁矿浮选领域有着众多的生产实践，技术逐渐迈向成熟，对硫铁矿的浮选具有重要里程牌历史意义。随着国家开始重视经济与环境同等重要，实行环境友好型发展战略，硫铁矿浮选技术的应用逐年的下降。解决硫铁矿浮选技术难题，是当前发展需要。浮选用于处理细粒嵌布的硫铁矿矿石，精矿为粉状硫铁矿。选矿指标较高，可获得优质硫铁矿粉。硫铁矿浮选设备的投资大，运营成本高，一般的中，小型选矿厂难以达到要求，且目前环境治理问题越来越得到重视，浮选带来的污染成为一个待解决的难题，现已有较多的地区禁止进行浮选。我国在硫铁矿浮选领域有着众多的实践，技术也较为成熟，对硫铁矿的浮选有着较为重要的指导意义，但由于环保等原因的限制，硫铁矿浮选的应用比例也逐年下降。充填式浮选机是在充填式浮选柱的启发下自创的一种浮选机 ,是在普通浮选机内填充波纹板而成。介绍了用充填式浮选机选别硫铁矿的试验研究情况。试验结果表明 ,在同等试验条件下 ,充填式浮选机无论品位还是回收率都**普通浮选机浮选指标。认为波纹板形成的曲折交叉通道使矿粒与气泡接触的机会更多 ,而波纹板上的循环孔对夹杂脉石和连生体有“过筛”作用 ,这些是使充填式浮选机指标较优的原因以广东云浮某硫铁矿选矿厂的浮选尾矿为样品,采用浮选机-浮选柱联合分选工艺进行分选,充分利用浮选机和浮选柱两种设备的特性,在保证粗颗粒回收的同时强化了微细颗粒的回收。对原矿样品的粒度和硫含量进行了分析,结果表明硫主要分布于+74μm和-10μm两个粒级中。通过浮选机两次粗选、两次扫选、粗精矿再磨后两次精选流程的闭路试验,可从含硫6.91%的浮选入料中获得品位为33.42%、回收率为63.82%的硫精矿。在相同的药剂用量下,通过浮选机-浮选柱联合分选,可获得品位为32.68%、回收率为70.84%的硫精矿。粒级回收率分析表明,与单一浮选机工艺相比,浮选机-浮选柱联合分选后,-54μm细粒级的回收率明显提高,尤其是-20μm粒级,回收率提高了将近10个百分点。近年来尽管我国硫铁矿选矿技能得到了较快的开展，但跟着富矿资源的日益削减，原矿面对的贫、细、杂的特色越来越显着，为了高效经济地收回各种有用矿藏，未来硫铁矿选矿的开展要充沛留意以下几个方面研讨工作。 (1)加强工艺矿藏学的研讨。关于那些矿藏品种冗杂，镶嵌联系杂乱的硫铁矿石，完成有用浮选别离的条件是全面的工艺矿藏学研讨。 (2)强化硫铁矿高效捕收剂、活化剂及抑制剂的研讨。浮选是收回硫铁矿的有用手法，其间的影响要素许多，调整剂和捕收剂的使用是浮选成功的要害。因而，规划开发高效、低毒、易降解浮选药剂仍将是硫铁矿浮选的一个重要研讨方向。 (3)注重伴生硫铁矿浮选工艺的研讨。低碱工艺无疑为进步资源归纳收回率、削减浮选药剂用量、完成清洁出产供给了一种办法，因而值得进一步深入研讨。 (4)进行硫铁矿高效大型选矿设备的研讨使用。硫铁矿选矿设备向大型化、自动化、高分选性、低能耗开展是一种趋势。如新式大型浮选机、浮选柱在硫铁矿选矿上的使用，大型高效破碎机、自磨和半自磨机的使用等。 (5)加强浮选药剂在黄铁矿表面的作用机理研讨。因为不同产出地的硫铁矿的表面结构的不均匀性及晶格缺点，导致硫铁矿的可浮性改变很大，愈加深入细致地研讨硫铁矿表面的性质以及浮选药剂在硫铁矿表面的作用机理，为精准分选硫铁矿供给科学辅导。 (6)进一步加强硫铁矿尾矿的资源化使用和选矿废水处理技能研讨。跟着生态文明建造要求的进步，国家对厂商的“三废”排放标准愈加严厉，因而，完成硫铁矿选矿厂尾矿的资源化使用和废水的零排放或水的循环使用就愈加急迫了。 (7)硫铁矿的新的选矿技能研讨。如硫铁矿的电化学浮选研讨，硫铁矿浮选电化学研讨的重点是自诱导和诱导的无捕收剂浮选，这能在必定程度上削减选矿药剂对环境的影响，处理一向困扰矿企的环境管理问题，一起也能到达下降选矿本钱的作用。...; 郑州大华矿山机械有限公司
2023-12-26

硫铁矿加工设备，洗硫精矿的设备，硫铁矿洗矿设备 880000.00/台: 产品简介：硫铁矿的嵌布粒度普遍较粗，多呈结晶状嵌布在矿石内部，大多数的煤矸石也含有硫铁矿，其嵌布特性类似，部分粗粒嵌布的硫铁矿嵌布粒度大于30mm，如铜陵硫铁矿的嵌布粒度普遍**过30mm，属于粗粒嵌布硫铁矿。硫铁矿的选矿以重选为主，硫铁矿加工设备，洗硫精矿的设备，硫铁矿洗矿设备主要采用跳汰机，摇床等重选设备生产粗粒硫铁矿块矿，硫金砂等硫铁矿精矿，用于各个行业的生产需求。硫铁矿比重4.9-5.2，特别有利于重选，利用跳汰机处理硫铁矿往往可以获得非常理想的选矿指标，对于煤矸石中的硫铁矿的提取也十分容易，只需经过简单的破碎，筛分，跳汰即可获得良好的选矿效果。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从**板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。比重2.3左右，硬度比煤大，燃烧值低，一般作为肥料堆砌。煤矸石中常伴生有硫铁矿，随雨水渗入地下或水源，将对环境造成较大的危害，因此煤矸石的堆存不仅仅占用土地资源，对环境和人类健康也造成了较大的威胁。为降低煤矸石对土地的占用和对环境的污染，国家出台了一些列的措施以推进废物再利用，要想让煤矸石重新得到利用并从中获益，可以考虑将嵌布其中的硫铁矿回收起来，这样不仅降低了煤矸石的含硫量，而回收起来的硫铁矿可作为硫精矿销售到硫酸厂作为制硫酸的原料，也可作为饲料添加剂，加重剂等，回收了硫铁矿的煤矸石可作为建筑材料制成新型墙体砖，也可作为煤矸石发电厂的废料发电原料。煤系硫铁矿中的硫铁呈致密结晶体嵌布在矿石中，嵌布粒度较粗，一般矿石硬度不大，由于硫铁矿的比重较大，而废石的比重较小，硫铁矿加工设备，洗硫精矿的设备，硫铁矿洗矿设备利用两者的比重差进行重力分选可获得较好的选矿效果，同时具有高效，节能，环保等优势，因此在煤系硫铁矿的选矿中多采用重选的方法。要获得理想的分选指标前提是煤矸石与硫铁矿必须单体解离。煤矸石中的硫铁矿嵌布粒度比较细，其小于0.1毫米者占70%以上。但其存在形态多为集合体，这种集合体的粒度，较大可达十几毫米甚至几十毫米，因此在粗粒级中，这些集合体就可能与其他矿物解离**已经讲到，煤矸石硬度不大，利用结构简单，性能可靠的双级无筛底煤矸石粉碎机即可将煤矸石粉碎至所需要的粒度，一般情况下，粉碎至煤矸石与硫铁矿基本单体解离的状态即可进行下一步分选。煤矸石中嵌布的硫铁矿含量较低，要想从废料中回收这些硫铁矿并获取利益就必须利重选设备。这里所讲到的重选设备是跳汰机。跳汰机作为重力选矿设备的主要成员之一，在从煤矸石中回收硫铁矿工艺中起着主导作用。跳汰机可利用煤矸石与硫铁矿的比重差将两者分开，分选效率高，分选效果好，硫精矿品位高，经过在重庆，铜陵，马鞍山等地的实践表明，利用跳汰机从煤矸石中回收硫铁矿是完全可行的一种方案。从硫铁矿中选矿，硫铁矿选矿以浮选为主，重选为辅。选别药剂以黄药为主，有乙基黄药、丁基黄药、异丁基黄药。有的选厂现用新开发的药剂，如广东某选矿厂用HH-1 药剂为捕收剂〔4〕，其捕收能力强于丁基黄药。有的选厂将不同类黄药组合使用，如金山店铁矿采用乙黄药与异丁基黄药按4∶1的比例组合，作为捕收剂。抑制剂用水玻璃抑制石英及硅酸盐矿物，用玉米淀粉和**抑制MgO 等，起泡剂用2＃油。硫铁矿选别工艺一般为一粗、二精即可达到要求。原料来源有硫铁矿矿石、选铜尾矿、选铁尾矿、选铅锌尾矿、选钼尾矿等等。如安徽某硫铁矿选矿厂选铜尾矿浓缩脱水、脱药后，60％浓度的底流用酸性水调浆至30％～35％后，采用一粗、二精选硫，可得到45％品位的硫精矿，回收率92％，硫铁矿加工设备，洗硫精矿的设备，硫铁矿洗矿设备及硫铁矿选矿的工艺方法流程选择的一般原则 :a. 单一浮选法一般处理嵌布粒度较细的热液型、后期接触交代型和变质型的硫铁矿;b. 单一重选法适宜处理粗粒嵌布的硫铁矿 ;c.重 - 浮联合法则适宜处理嵌布粒度粗细不均匀的硫铁矿石。单一硫铁矿的选别川南煤系硫铁矿为二迭系含煤地区的沉积矿床储量大 ,埋藏浅 ,易开发。有用矿物主要是黄铁矿 ,含少量白铁矿和胶黄铁矿。脉石矿物有高岭石、石英、水云母等。黄铁矿以半自形、自形晶、细晶结构为主 ,常呈聚晶体嵌布于高岭石中。矿石的自然类型分浸染状、树枝状、团块状矿石 ,浸染状俗称棚矿 ,含硫 25 %左右 ,其他类型俗称花矿 ,含硫 20 %左右。棚矿与花矿的比值为 5∶ 1。黄铁矿与高岭石体积质量差异显著 ,属重选易选矿石。选矿证明重选和浮选均可获得较好结果 ,硫精矿品位可达 41 % ,收率达 93 %。近年来矿区的开发已初具规模 ,年处理 10 万t 选厂近 10 座 ,设计流程由梯跳、摇床构成重选流程 ,跳汰尾矿筛分后粗粒级丢弃 ,跳汰中矿是否再磨再选要根据矿石性质决定。大多数选厂只进行跳汰作业 ,导致精矿品位和回收率均低 ,资源浪。从多金属硫化矿中回收硫铁矿我国有相当数量的硫精矿是从多金属硫化矿石中获取的。含有磁铁矿的有色金属矿石通过破碎、磨矿 ,使硫铁矿和脉石以及其他金属硫化矿物分离 ,再通过选矿 ,分别产出多种精矿。由于硫铁矿是伴生矿物 ,选矿时一般侧重于主要金属矿物的回收。因此根据不同的矿石性质 ,常常采用不同的选矿工艺流程。有的流程结构、药剂制度比较简单 ,而有的却很复杂 ,如白银选厂、云锡大屯硫化矿选厂、凡口铅锌矿选厂等。德兴铜矿泗洲选矿厂采用混合 - 分离两段浮选后尾矿选硫的工艺流程 ,铜硫分离过程中 ,硫铁矿由于受石灰强烈的抑制而进入尾矿中 ,硫品位达 20 %左右。根据二段尾矿中硫铁矿体积质量大、粒度偏粗的特点 ,采用350mm 水力旋流器进行重力选硫:将二段尾矿用砂泵直接扬送到旋流器 ,大部分硫铁矿因其体积质量大、粒度粗富集到沉砂成为硫精矿。实验证明:在入选品位 >25 %的条件下 ,可获得硫精矿品位 35 %40 % ,富集比 1. 5 ,作业回收率 60 %左右的选硫指标。以硫铁矿为主综合回收其他有用矿物在一部分硫铁矿床中 ,矿石除含硫铁矿外 ,还伴生其他有益矿物 ,如向山硫铁矿除黄铁矿外 ,还有少量磁铁矿和赤铁矿;大田硫铁矿石中含有黄铜矿和闪锌矿;潭山硫铁矿石中含有方铅矿和闪锌矿等。处理这种类型的矿石 ,主要是回收硫铁矿 ,但要考虑尽可能综合回收伴生的有益矿物 ,充分利用资源 ,增加企业经济效益。选矿时 ,硫精矿指标比较高 ,但综合回收的精矿产品指标较低。因硫精矿市场价不高 ,选厂要获得较好的经济效益 ,要求流程简单 ,降低经营成本。设计中 ,凡遇到有伴生矿物的硫铁矿时 ,既要考虑综合回收 ,又要考虑工艺流程的复杂性、药剂成本及电能消耗等[ 云浮硫铁矿企业集团公司是我国探明储量较大、平均含硫量较高、开采条件优越的硫铁矿生产基地。矿山有部分品位较低、结构紧密、复杂、难选的矿石 , 这部分矿石采用现有的工艺方法回收成本高、经济效益差。胡真、李汉文[5]针对部分云浮硫铁矿致密块状矿石的工艺特性 ,在不磨矿的条件下 ,采用分级、粗粒跳汰 - 细粒螺旋的重选工艺流程 ,当原矿含硫 28. 03 %时 ,获得了含硫37.11 %、回收率为 84. 06 %的选别指标 ,该工艺流程简单、设备投资小、生产成本低 ,是处理难选低品位硫铁矿的有效手段。...; 郑州大华矿山机械有限公司
2023-12-26

除尘设备布袋除尘 10000.00/台: 产品简介：公司主营产品：布袋除尘器、单机除尘器、旋风除尘器、静电除尘器、滤筒除尘器、矿山除尘器、木工除尘器、锅炉除尘器、湿式除尘器、脱硫脱硝除尘器、输送设备以及除尘布袋、除尘骨架、星型卸料器、电磁脉冲阀等除尘整机以及配件。我公司生产的产品广泛应用于石油、化工、电力、建筑等工程，产品**国内30多个省市，深得用户**。...; 山东亿邦环保科技有限公司
2023-12-26

锅炉设备余热回收设备 1.00/台: 产品简介：全国各大锅炉厂在工业燃油、燃煤锅炉设计制造时，由于各种原因造成锅炉的额定热效益只能达到锅炉总出力的75%左右，有 25%以上的热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等流失。其中排烟损失占到热损失的70%以上。因此降低排烟热损失，并将该部分热能进行回收利用成为锅炉节能的关键所在。热管式余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热给水用作锅炉补水或生活用水，或加热空气阻燃或干燥物料，或者是产生蒸汽用于生...; 山东亿邦环保科技有限公司
2023-12-26

锅炉烟气节能回收 1000.00/套: 产品简介：余热回收设备是指针对焦化炉排烟温度高,能耗损失大的状况,结合本厂热管技术,开发出的焦化炉余热回收设备。其利用焦化炉的废烟气。经余热回收系统换热降温后,将热烟气将至约160度左右,经锅炉引风机排入烟囱。...; 山东亿邦环保科技有限公司
2023-12-26

炼铅炉设备废旧电瓶炼铅 100000.00/套: 产品简介：铅还原回收设备铅冶炼炉炼铅炉还原铅炉还原铅设备本公司主要生产制造废旧电瓶冶炼设备，除尘设备，余热回收设备等环保设备，我公司生产的炼铅炉占地面积小、操作简便、自动出铅、自动出渣、出铅率高、3-5人即可轻松操作，可实现24小时不间断开炉，欢迎广大客户前来咨询。...; 山东亿邦环保科技有限公司
2023-12-26

废旧电瓶炼铅铅冶炼设备炼铅炉 180000.00/套: 产品简介：废旧电瓶在炼铅炉的作用下形成一个个规整的铅锭，炼铅炉???通过高温加热使铅不断氧化发生反应，生成的高温炉气不断向上运动，穿过和冲洗下降的炉料，这时炉料中的组分与炉气之间不断发生化学反应过程和交换过程，生成粗铅、炉渣、锍等。铅原料在还原熔炼过程中由上而下移动时发生的一系列变化主要和炼铅炉内温度有关。...; 山东亿邦环保科技有限公司
2023-12-26